在制造業里，小五金制造因廣泛應用于工具、家具配件、電子產品等日常產品中，扮演著舉足輕重的角色。但如今市場對產品質量和生產效率要求不斷提高，傳統的小五金沖裁、卷圓、鉚接工藝挑戰重重，存在人力成本高、效率低等問題，難以滿足現代高效生產的需求。

今天，我們就來深入了解一下小五金沖裁、卷圓、鉚接從傳統工藝邁向新工藝的華麗轉身。

傳統工藝的局限性

傳統工藝下，小五金沖裁、卷圓、鉚接生產依賴大量人工和多套模具，效率低，人工易致成品刮花影響品質。因模具工業落后，無法整合工序至一套模具，需多套模具，增加設備成本且拉長工序。同時，傳統流水線不緊湊、不協調，自動化水平低，難以滿足現代高效生產需求，這些都是小五金制造行業急待解決的問題。

新工藝的革新與優勢

為突破傳統工藝局限，我司推出創新方案。新工藝運用連續模與活動卷圓模配合的機械傳遞設計，通過沖床控制程序設定模具及氣缸節拍，實現模內工件自動傳遞、成品自動頂出分模，達成智能化、高效、全自動的一次沖壓成形。

新工藝的優勢主要體現在以下幾個方面：

1.生產結構優化。一次沖壓技術讓生產結構更加緊湊，僅一臺沖床搭配一套模具即可完成生產。借助連續模結構，沖裁、卷圓、鉚接等復雜工藝得以一次性完成，大大提升了生產效率。步距控制到57.5mm，確保了產品的精度和穩定性，材料利用率提高到了70%，降低了生產成本。

2. 自動化水平大幅提升。模內設置的活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，內置的氣缸驅動機構能夠實現模內工件的自動傳遞和成品的自動頂出。同時，氣缸驅動、模具開閉程序與沖床電氣控制程序的同步匹配，能夠實現24小時不間斷作業，極大地提高了生產效率和自動化水平。

3. 產品品質得到質的提升。無縫鉚接技術的運用使得卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊且無壓痕，毛刺高度控制在0.1mm以內，達到了精密機械加工水準。這不僅有效避免了返工，還保證了產品的高質量輸出，提升了企業的市場競爭力。

從傳統工藝到新工藝的跨越

小五金沖裁、卷圓、鉚接生產從傳統工藝跨越到新工藝，實現質的飛躍，提高生產效率、降低成本、更重要提升了產品品質和競爭力，為行業帶來新活力，小五金制造行業將在新工藝的推動下迎來更加輝煌的發展。